В высоконагруженных узлах авиационной техники, где вращающиеся и движущиеся детали подвергаются постоянным осевым и вибрационным нагрузкам, надежная фиксация элементов имеет решающее значение. Кольца стопорные ОСТ 1 — это специализированная категория упругих крепежных элементов, предназначенных для жесткой фиксации деталей на валах или в отверстиях корпусов.

К авиационным стопорным кольцам предъявляются повышенные требования по упругости, усталостной прочности и сопротивлению излому. В отличие от стандартных промышленных метизов, стопорные кольца ОСТ 1 не теряют своих пружинных свойств после многократного монтажа и демонтажа и гарантируют стабильность соединений в критических режимах работы.

Таганрогский Завод Специального Крепежа (ТЗСК) осуществляет прецизионное производство стопорных колец авиационных серий, обеспечивая сквозной контроль качества на каждом этапе.

Ассортимент стопорных колец ОСТ 1 производства ТЗСК

Мы производим и поставляем стопорные кольца различных конструктивных исполнений по отраслевым нормалям:

• Кольца стопорные наружные (для валов): устанавливаются в пазы (канавки) валов для предотвращения смещения подшипников, втулок и шестерен.
• Кольца стопорные внутренние (для отверстий): монтируются внутрь корпусных деталей, фиксируя осевое положение узлов.
• Кольца стопорные эксцентрические и концентрические: плоские и круглые пружинные кольца, подобранные под конкретные типы авиационных посадочных мест.

Используемые материалы

Специфика применения требует от стопорных колец повышенной пружинной способности, поэтому ТЗСК применяет специализированное сертифицированное сырье:

• Высокоуглеродистые пружинные и легированные стали: 65Г, 60С2А, а также модифицированная сталь 30ХГСА (для обеспечения оптимального баланса упругости, прочности и вязкости).
• Коррозионностойкие пружинные стали: 12Х18Н10Т, 14Х17Н2 (для работы в условиях высокой влажности и химически агрессивных сред).

Технологические преимущества и контроль качества

Производство стопорных колец по ОСТ 1 на ТЗСК — это технологический процесс, исключающий компромиссы в качестве:

Методы изготовления

Штамповка или навивка с последующей прецизионной механической обработкой. особое внимание уделяется отсутствию заусенцев и острых кромок во впадинах, которые могут стать концентраторами напряжений.

Термическая обработка

Точный изотермический отпуск и закалка на собственных мощностях тзск позволяют достичь строгих параметров твердости и максимального предела упругости без охрупчивания металла. каждая партия проходит обязательные тесты на повторное сжатие/расширение.

Защитные покрытия

Для предотвращения коррозии и водородного охрупчивания в процессе эксплуатации наносятся покрытия:

• Кадмиевое (Кд.хр) — исключительная защита в условиях морского соляного тумана.
• Цинковое (Ц.хр) — классическое антикоррозийное покрытие.
• Химическое пассивирование (Хим. Пас) — для сохранения свойств нержавеющих сплавов.

Почему выбирают ТЗСК?

• Прямой производитель: сотрудничество напрямую с заводом ТЗСК исключает наценки торговых посредников.
• Многоступенчатый контроль ОТК: визуальный, геометрический контроль и обязательные испытания на упругую деформацию и твердость.
• Полный пакет документов: продукция сопровождается паспортами качества и сертификатами на металл с указанием плавки.
• Логистические возможности: оперативная и надежная доставка партий крепежа в любую точку России и стран СНГ.
• Примечание: ТЗСК оставляет за собой право вносить изменения в технологический процесс с целью улучшения эксплуатационных характеристик продукции при сохранении полного соответствия отраслевым стандартам ОСТ 1.