Все используемое испытательное оборудование и средства измерений своевременно поверяются и внесены в Государственный реестр средств измерений. Испытания проводятся как в стационарных лабораторных, так и в полевых условиях. Наличие автономного лабораторного комплекса позволяет заводу проводить глубокие исследования материалов и готовых изделий без привлечения сторонних организаций, что значительно ускоряет производственный цикл.
Официальный статус и свидетельства:
- Свидетельство об аккредитации испытательной лаборатории № ИЛ-ЕВР-001587.
- Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля № ЛНК-ЕВР-001588.
Проводимые методы исследований и техническая оснащенность:
- Механические статические испытания на прочность при кручении (пункт 1.5 Свидетельства № ИЛ-ЕВР-001587): вынесены в приоритетный блок контроля качества крепежных изделий и резьбовых соединений. Завод осуществляет базовые испытания на кручение по ГОСТ 3565-80, а также специализированные испытания контрящих свойств гаек по авиационному стандарту ОСТ1 33102-80 (пункт 1.5.1). Для этого применяется автоматизированная машина КТС 405 (модификация КТС 405-20/1/100), обеспечивающая точную фиксацию крутящего момента и оценку эксплуатационной надежности резьбовых пар под критической нагрузкой.
- Разрушающий контроль и механика (статические и динамические испытания): изделия и образцы проверяются на растяжение при нормальной температуре (ГОСТ 1497-84, ГОСТ 6996-66), также проводится тестирование тонких листов (ГОСТ 11701-84), проволоки (ГОСТ 10446-80) и труб (ГОСТ 10006-80). Проводится проверка прочности на сжатие (ГОСТ 25.503-97) и изгиб (ГОСТ 14019-2003, ГОСТ 6996-66). Осуществляются испытания на ударную вязкость (ударный изгиб по ГОСТ 9454-78) при комнатных, пониженных и повышенных температурах. Также проводится оценка усталостной выносливости металлов при циклических нагрузках на растяжение-сжатие, изгиб и кручение (ГОСТ 25.502-79).
- Прецизионное измерение твердости: определение параметров твердости по методу Роквелла (ГОСТ 9013-59), а также комбинированные измерения по шкалам Бринелля (HB), Роквелла (HRC), Шора (HSD) и Виккерса (HV). В работе используются универсальный технологичный твердомер УТ 5021ПА Tochline и малогабаритный переносной электронный прибор ТЭМП-4, позволяющий оперативно рассчитывать предел прочности сталей Rm.
- Спектральный и химический анализ материалов: определение точного содержания элементов в сплавах методами спектрального анализа, включая стилоскопирование, и фотоэлектрического спектрального анализа (ГОСТ 18895-97, ГОСТ Р 54153-2010). Проводится глубокий химический анализ сталей и металлов по обширной группе государственных стандартов (ГОСТ 12344-2003, ГОСТ 12359-99 и др.) для полного исключения несоответствия сырья.
- Неразрушающий контроль (ЛНК): проведение экспертного визуального и измерительного контроля (ВИК) в соответствии с актуальным Руководством по безопасности Ростехнадзора (Приказ № 8 от 16.01.2024), ГОСТ 8.051-81 и ГОСТ Р ИСО 17637-2014. Лаборатория аттестована для контроля металлоконструкций, технологических газопроводов и ответственного оборудования металлургической промышленности.
Работа со сложными материалами
Основной производственный акцент ООО «ТЗСК» смещен в сторону обработки технологически сложных специальных сплавов, таких как титан и коррозионностойкие (нержавеющие) стали. Данные материалы требуют специфических режимов контроля, так как их поведение под нагрузкой напрямую зависит от точности соблюдения технологии термической обработки. Специалисты лаборатории ТЗСК осуществляют строгий надзор за результатами работы собственного термического участка, подтверждая, что металл приобрел необходимую структуру и прочностные характеристики.
Результаты всех испытаний тщательно протоколируются, формируя базу для выдачи паспортов качества на каждую партию выпускаемых деталей. Это дает заказчикам из наукоемких отраслей (атомная энергетика, приборостроение, авиация) абсолютную уверенность в эксплуатационной надежности поставляемого крепежа.
ТЗСК 