Шплинты по ГОСТу применяются для фиксации корончатых гаек, осей, пальцев, валиков и других деталей от самопроизвольного смещения или раскручивания. Такие изделия особенно востребованы в узлах, подверженных вибрации, динамическим нагрузкам и периодическому обслуживанию.

ООО «ТЗСК» изготавливает шплинты по ГОСТу для промышленных предприятий, ремонтных организаций, машиностроительных производств и поставщиков комплектующих. Производство строится на полном цикле работ: подбор сертифицированного металла, механическая обработка, термическая и гальваническая обработка, контроль геометрии и подготовка сопроводительной документации.

Ассортимент шплинтов по ГОСТу производства ТЗСК

Производственные возможности ТЗСК позволяют выпускать шплинты по ГОСТу в типовых и специальных исполнениях. В зависимости от назначения, условий монтажа и требований чертежа заказчик может выбрать следующие варианты:

• Разводные шплинты с условным диаметром от 0,6 до 20 мм и длиной от 4 до 280 мм.
• Шплинты различных диаметров и длин под типовые отверстия в болтах, осях и пальцах.
• Изделия из низкоуглеродистых, коррозионностойких сталей, латуни и алюминиевых сплавов.
• Специальные шплинты по чертежам и требованиям заказчика.

Используемые материалы

Для изготовления продукции по ГОСТу ТЗСК использует сертифицированный металлопрокат и материалы, соответствующие требованиям конструкторской документации и условиям эксплуатации изделия:

• Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода не более 0,20 % — для стандартных применений.
• Коррозионностойкие стали: 12Х18Н10Т — для эксплуатации во влажной среде и при контакте с технологическими жидкостями.
• Латунь Л63 — для изделий с антикоррозионными и антимагнитными требованиями.
• Алюминиевые сплавы (АМц) — при необходимости снизить массу изделия.
• Жаропрочные и легированные стали — по требованиям заказчика для узлов с повышенными нагрузками.

Технологические преимущества и контроль качества

Производство шплинтов по ГОСТу на ТЗСК выполняется с учётом назначения изделия, требуемой точности, материала и условий дальнейшей эксплуатации. Для получения стабильной геометрии применяются формирование проволочной заготовки, гибку, обрезку, обработку концов и нанесение защитного покрытия при необходимости.

При необходимости изделия проходят термическую обработку. Для защиты от коррозии применяются цинковое покрытие с хроматированием, кадмирование, химическое пассивирование, оксидирование, фосфатирование и никелевое покрытие толщиной 6–12 мкм.

Многоуровневый контроль качества включает входной анализ сырья, операционную проверку размеров и приёмку готовой продукции. Для данной группы изделий выполняются контроль диаметра проволоки, длины, формы петли, упругости, качества поверхности, а также испытания на загиб (не менее 3 загибов для диаметров до 5 мм и не менее 2 загибов для больших диаметров) без признаков излома и трещин.

Почему выбирают ТЗСК?

• Производство напрямую от завода: заказчик работает с изготовителем без посредников, что позволяет точнее согласовать материал, покрытие, объём партии и сроки.
• Работа по ГОСТ и чертежам: изготовление возможно как по действующим государственным стандартам, так и по индивидуальной конструкторской документации.
• Собственный контроль качества: каждая партия проходит входной контроль сырья, операционный контроль и приёмку ОТК.
• Гибкость по партиям: ТЗСК работает с серийными, мелкосерийными и нестандартными заказами.
• Логистика по России и СНГ: отгрузка продукции выполняется в согласованные сроки с комплектом сопроводительной документации.