Угольники по ГОСТу предназначены для изменения направления трубопроводной линии, соединения элементов под углом и компактного размещения коммуникаций в ограниченном пространстве. Они применяются в системах подачи рабочих жидкостей, воздуха, топлива и технологических сред при температурах до +500 °C.

ООО «ТЗСК» изготавливает угольники по ГОСТу для промышленных предприятий, ремонтных организаций, машиностроительных производств и поставщиков комплектующих. Производство строится на полном цикле работ: подбор сертифицированного металла, механическая обработка, термическая и гальваническая обработка, контроль геометрии и подготовка сопроводительной документации.

Ассортимент угольников по ГОСТу производства ТЗСК

Производственные возможности ТЗСК позволяют выпускать угольники по ГОСТу в типовых и специальных исполнениях. В зависимости от назначения, условий монтажа и требований чертежа заказчик может выбрать следующие варианты:

• Угольники с наружной и внутренней резьбой.
• Переходные угольники для соединения элементов разных диаметров.
• Угольники с уплотнительными конусами, плоскостями или канавками под прокладку.
• Специальные исполнения по чертежам заказчика.

Используемые материалы

Для изготовления продукции по ГОСТу ТЗСК использует сертифицированный металлопрокат и материалы, соответствующие требованиям конструкторской документации и условиям эксплуатации изделия:

• Конструкционные и легированные стали: 30ХГСА, 45.
• Коррозионностойкие стали: 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9Т.
• Жаропрочные стали: 13Х11Н2В2МФ.
• Титановые и алюминиевые сплавы.
• Бронза и другие цветные сплавы.

Технологические преимущества и контроль качества

Производство угольников по ГОСТу на ТЗСК выполняется с учётом назначения изделия, требуемой точности, материала и условий дальнейшей эксплуатации. Для получения стабильной геометрии применяются точную токарную и фрезерную обработку, сверление угловых каналов, формирование резьб и обработку уплотнительных поверхностей.

При необходимости изделия проходят термическую обработку. Для защиты от коррозии применяются цинковое, кадмиевое покрытия, химическое пассивирование, оксидирование и фосфатирование.

Многоуровневый контроль качества включает входной анализ сырья, операционную проверку размеров и приёмку готовой продукции. Для данной группы изделий выполняются контроль угла, проходного сечения, резьб, соосности присоединительных частей, чистоты каналов и качества покрытия.

Почему выбирают ТЗСК?

• Производство напрямую от завода: заказчик работает с изготовителем без посредников, что позволяет точнее согласовать материал, покрытие, объём партии и сроки.
• Работа по ГОСТ и чертежам: изготовление возможно как по действующим государственным стандартам, так и по индивидуальной конструкторской документации.
• Собственный контроль качества: каждая партия проходит входной контроль сырья, операционный контроль и приёмку ОТК.
• Гибкость по партиям: ТЗСК работает с серийными, мелкосерийными и нестандартными заказами.
• Логистика по России и СНГ: отгрузка продукции выполняется в согласованные сроки с комплектом сопроводительной документации.