Завод ООО «ТЗСК» гарантирует безукоризненную надежность своей продукции благодаря жесткому контролю на всех этапах производства. Метизная продукция для авиастроения (различные винты, болты и профильные элементы) относится к категории критически важных изделий, требующих соблюдения бескомпромиссных стандартов.

От того, насколько качественными будут физико-механические характеристики этих деталей, напрямую зависят безотказная работа механизмов при экстремальных нагрузках, общая прочность узлов и, как итог, безопасность людей на борту летательного аппарата. Именно с этой целью аэрокосмическая отрасль применяет специализированный строгий норматив — ОСТ 1.

Предприятие ООО «ТЗСК» выступает одним из главных российских производителей, специализирующихся на серийном и мелкосерийном выпуске метизов по данному стандарту. Завод работает без участия посредников, напрямую поставляя заказчикам прочные и легкие крепежные детали с выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Ассортимент и размерный ряд

Техническое оснащение предприятия позволяет выпускать богатый выбор крепежа наивысшего класса точности. Базовая специализация компании — это прецизионные винты (классы точности А и В), оснащенные прямым шлицем и цилиндрической головкой. Нарезка метрической резьбы осуществляется с минимальными допусками в размерном диапазоне от М1 до М20. Строго соблюдая регламент ОСТ 1, завод производит крепеж со следующими типами головок:

• Цилиндрическими.
• Потайными.
• Полукруглыми.
• Шестигранными.

Такое многообразие конфигураций позволяет подобрать идеальные крепления для сборки аэродинамических плоскостей, внутреннего оборудования и любых узлов самолетов или космических кораблей.

Применяемые металлы и сплавы

Авиационная техника регулярно подвергается агрессивному химическому воздействию, мощным вибрациям и колоссальным температурным скачкам, что требует использования материалов исключительного уровня. В процессе производства изделий по ОСТ 1 завод применяет исключительно сертифицированный металлопрокат:

• Легированные углеродистые и конструкционные стали. Легированные углеродистые и конструкционные стали (такие марки, как 65Г, 30ХГСА, 09Г2С, 40Х, 45, 35). При наличии специального покрытия они гарантируют превосходную механическую прочность в стандартных режимах эксплуатации планера.
• Коррозионностойкие и нержавеющие металлы. Коррозионностойкие и нержавеющие металлы (40Х13, 30Х13, 20Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т). Эти сплавы незаменимы для участков, постоянно контактирующих с влагой, конденсатом и разрушительной химией.
• Жаропрочные спецсплавы. Жаропрочные спецсплавы (13Х11Н2В2МФ, 30Х1МФ, 25Х1МФ). Они критически важны для создания двигательных систем и турбин, так как сохраняют исходную структуру и свойства даже при экстремальном нагреве.
• Титановые сплавы. Подобный крепеж не теряет своих прочностных качеств даже при рабочих температурах, превышающих 300°C.
• Высокопрочный алюминий. За счет легирующих компонентов этот изначально легкий металл становится очень крепким, помогая заметно снизить вес всей конструкции.
• Специальные виды бронзы и латуни. Отличаются повышенной прочностью, а также наличием немагнитных и антифрикционных качеств.

Производственный цикл и защита от коррозии

ООО «ТЗСК» представляет собой машиностроительный завод полного цикла, самостоятельно контролирующий все стадии превращения сырья в готовый продукт. Технологический процесс включает фрезеровку и токарные работы высокой точности, накатывание резьбы, термическую обработку для придания заданных параметров прочности и финишную доводку металла.

По запросу клиента на любую партию наносится защитный гальванический слой. Способ нанесения, вид и толщина этого покрытия жестко соответствуют нормам ОСТ 1, надежно защищая изделия от водородного охрупчивания и ржавчины.

Система контроля качества (ОТК)

Надежность авиационных креплений напрямую зависит от высокой точности подгонки элементов. Допуски, регламентированные ОСТ 1, значительно строже по сравнению с общепромышленными нормами. В связи с этим на предприятии внедрена многоуровневая система проверки продукции, включающая:

• Оценку входящего сырья. Каждая партия поступающего металла проходит обязательный спектральный и химический контроль для подтверждения заявленной марки сплава.
• Метрологический контроль. Геометрия деталей проверяется исключительно с помощью поверенных приборов (цифровые штангенциркули, пробки, резьбовые калибры, микрометры).
• Физико-механические тесты. Детали проходят испытания на срез и разрыв, а их фактическая твердость замеряется на стационарном оборудовании.

Вместе с готовым заказом клиенту всегда передаются заводские сертификаты на металл и паспорта качества.

Выполнение нестандартных заказов и география доставок

Производственные мощности ООО «ТЗСК» позволяют успешно справляться не только с выпуском стандартизированной продукции, но и с индивидуальными проектами. Предприятие в кратчайшие сроки изготавливает крепеж по чертежам клиента, неукоснительно придерживаясь всех строгих требований авиационной сферы. Отлаженная логистика позволяет оперативно доставлять изделия на предприятия в любую точку России и в государства СНГ. Компания предлагает вам надежные метизы, которые уже успешно зарекомендовали себя на ведущих сборочных линиях.